Við framleiðslu áCNC rennibekkur vinnsla,nákvæmnisstýring hefur mikilvæg áhrif á gæði vöru. Vinnslunákvæmni fer eftir vélrænni nákvæmni, forritunarnákvæmni, servónákvæmni og nákvæmni til viðbótar. Til að bæta vinnslu nákvæmni CNC rennibekksins getur CAD hönnun og tölvuhermunartækni í raun bætt vinnslu nákvæmni CNC rennibekksins á hönnunarstigi. Efling viðhalds vélarinnar í notkun getur í raun tryggt mikla nákvæmni á CNC rennibekknum.
CNC rennibekkur vinnslu nákvæmni greining
Núverandi flokkun CNC rennibekkir er aðallega söfnunarnákvæmni, staðsetningarnákvæmni og vinnslunákvæmni. Mismunandi tegundir af CNC rennibekkur efni stífni eru mismunandi (gæði CNC rennibekkur búnaðar), hitastigið í vinnunni, osfrv mun hafa margvísleg áhrif á nákvæmni CNC rennibekkur vinnslu. CNC rennibekkur geometrísk nákvæmni heldur áfram að vera skipt í rúmfræðilega nákvæmni snælda og nákvæmni línulegrar hreyfingar.
Þó að hlutfallsleg staða milli snældunnar og snúningsássins sé haldið tiltölulega föstum í CNC rennibekksvinnslu, þarf hlutfallsleg staðsetning milli ásanna tveggja ekki að vera fest í raunverulegri framleiðslu. Í rennibekkbúnaði geta snúningsrúlluhlutirnir verið mismunandi að nákvæmni frá verksmiðju til verksmiðju og verða fyrir áhrifum af hitastigi, vinnustyrk, smurningu og öðrum aðstæðum við notkun. Gæði handvirkrar samsetningar snældaboxa eru mismunandi vegna nákvæmni legu og vélræns titrings við vinnslu snælda og snúningshluta. Legur á miðskaftinu hafa óstöðugan hringleika meðan á framleiðslu stendur, það eru nokkrar villur í fram- og aftanmiðju og snældan getur afmyndast meðan á notkun stendur. CNC rennibekkur spindle geometrísk nákvæmni er fyrir áhrifum af öllum þessum þáttum.
Að auki getur brautin haft áhrif á stöðunákvæmni vélarinnar vegna núnings og tregðusamsvörunarvandamáls servómótorsins sem notaður er á CNC rennibekkjum. Í sumum tilfellum þurfa CNC rennibekkir að vinna stöðugt í langan tíma (jafnvel 24 klukkustundir) til að vinna suma hluta. Meðan á vinnuferlinu stendur veldur núningin sérstökum innri hlutum, vegna vinnslu hitauppstreymis aflögunar, sem leiðir til fráviks á raunverulegri framleiðslustærð hlutanna og hönnuðrar bókunarstærðar, vegna innri hita sem stafar af ósamhverfu CNC rennibekksins. búnaðarhlutar af völdum aflögunar framleiðslu- og vinnsluhlutanna, þannig að hitauppstreymi aflögunar CNC rennibekksins mun hafa mjög mikilvæg áhrif á staðsetningarnákvæmni vélarinnar.
Vinnslunákvæmni CNC rennibekkur vinnslu er nátengd heildar CNC rennibekkur vinnslu geometrísk nákvæmni auk staðsetningarnákvæmni, en einnig með bilun í CNC rennibekk vinnslu flutningskerfisins, athugaðu bilanabótakerfið, núning burðarhluta vélbúnaðarins, tólstöðuvilla osfrv., En einnig með CNC rennibekknum vinnsluforritinu er klipping rétt, hvort framleiðsluferlið sé sanngjarnt. Þess vegna, í raunverulegri framleiðslu, til að bæta vinnslu nákvæmni CNC rennibekkir, er nauðsynlegt að bæta rúmfræðilega nákvæmni og staðsetningarnákvæmni CNC rennibekkur vinnslu.
Athugaðu nákvæmni CNC rennibekksvinnslu
CNC talnastýringarrennibekkurinn, eins og allur annar raf- og vélrænn búnaður, mun standa frammi fyrir vandamálum eins og öldrun rafeindahluta, ryðgun á burðarhlutum og slit á vélrænum hlutum eftir notkun um stund. Þess vegna, til að halda CNC rennibekknum vinnslu í betra ástandi, er nauðsynlegt að viðhalda CNC rennibekknum reglulega og prófa og kvarða nákvæmni CNC rennibekksins vinnslu.
1. Skoðun á rúmfræðilegri nákvæmni
Meðal helstu atriða í CNC rennibekknum machining geometrísk nákvæmni skoðun, verkfærin sem notuð eru til að skoða línulega hreyfiás beinlínis skoðun atriði eru flat reglustiku og míkrómeter, sem venjulega prófa línulegt frávik hreyfanlegra hluta hornrétt á hina tvo ása hreyfiássins. Til dæmis, í algengustu lóðréttu CNC vinnslustöðinni, felur prófun á nákvæmni stilltarinnar aðallega í sér flatleika CNC rennibekksvinnslunnar og hornrétt hreyfiáss sem hreyfist í allar áttir. Úthlaup miðsnælunnar, snældunnar, snúningsáslínunnar og lóðrétta stefnu vélrænni borðsins. Samsíða töflunnar þegar hnitastefnur vélarinnar x-ás og y-ás hreyfast; samhliða t-laga hliðarrauf borðsins þegar x-hnitastefnan hreyfist; réttleiki snældans og ássamsíða snældans þegar hnitastefna z-ás hreyfist, ásstýrishlaup snældans o.s.frv.
2. Skoðun staðsetningarnákvæmni
Nauðsynlegri staðsetningarnákvæmni CNC rennibekksins má skipta í staðsetningarnákvæmni, öfugt fráviksnákvæmni og endurtekna staðsetningarnákvæmni. Staðsetningarnákvæmni er aðallega undir áhrifum af borðyfirborði eða hreyfibyggingu CNC rennibekksins og hvort raunveruleg hreyfistaða sé mjög í samræmi við stöðu forritskóða meðan á framleiðslu stendur. Ósamræmi munurinn er staðsetningarnákvæmnisvillan og servókerfi, greiningarkerfi, fóðurkerfisvilla og rúmfræðileg villa hreyfingar uppbyggingar vélbúnaðar er mikilvægur þáttur sem hefur bein áhrif á nákvæmnisvilluna á stærð hlutanna sem unnið er með.
Til að bæta nákvæmni CNC rennibekkur vinnslu ráðstafanir
1. Bættu hönnunarstigið
Sem stendur notum við almennt CNC rennibekk fyrir innlenda CNC rennibekk vinnslu, CNC rennibekkur framleiðendur hafa hluta af sjálfstæðri rannsóknar- og þróunargetu og geta hannað, framleitt og bætt helstu íhluti vörunnar, það er þessi CNC rennibekkur aðgerðahluti sem þarf að kaupa sérstaklega. Vélar með lokuðum augum eru venjulega unnin á staðnum með of miklum krafti staðlað, sem leiðir til meiri aflögunar og hefur áhrif á vinnslunákvæmni.
Megnið af nákvæmni vélbúnaðarvinnslunnar er enn aðallega til slitþols og hitastigshækkunar, þannig að þú getur fínstillt hitaeiginleikana í samræmi við framleiðslu og vinnslu hluta til að viðhalda nákvæmni vélrænnar vinnslu á áhrifaríkan hátt. Almenna vélarsnældakerfið er hannað á þann hátt að það sker snælduna sem miðju, hornrétt á uppsetningaryfirborð vélarbotnsins til að setja upp burðarhluta kjarna vélarvinnslunnar nákvæmlega og setja upp viðbótarbyggingarhluta á báðum hliðum. snældaboxsins samhverft, til að bæta vinnslunákvæmni á áhrifaríkan hátt.
2. Bættu rúmfræðilega nákvæmni CNC rennibekksvinnslu
Geometrísk nákvæmni CNC rennibekksins er kjarnaskilyrði framleiðslunákvæmni CNC rennibekksins, þannig að við hönnun vélaframleiðslufyrirtækja verður vinnunákvæmni vélarinnar að vera hæfilega stillt og velja viðeigandi vinnsluálag. Þegar CNC rennibekkurinn vinnur hlutar, mun núningurinn sem á sér stað milli snældahálsins og legunnar leiða til hitastigshækkunar og stór villa sem kemur fram í rýmisstöðu kassagatsins á snældakassanum mun leiða til veltunaraflögunar legu, sem mun hafa alvarleg áhrif á snúningsnákvæmni legsins. Þess vegna er valfrjáls úthreinsun snældalagsins stranglega stjórnað. CNC rennibekkir eru í gangi við mikið álag í þann tíma sem þarf til að vinna hluta og almennt nota vélaframleiðendur innfellda stálrennistýribúnað til að bæta stífni og nákvæmni vélarinnar. Þessi uppbygging getur gert CNC rennibekkinn með hæstu rúmfræðilegu nákvæmni.
3. Bættu alhliða vinnslu nákvæmni
Frá hönnun til framleiðslu, samsetningar og notkunar á forritunarleiðbeiningum, vinnslu nákvæmni stjórna CNC rennibekkur vinnslu er alhliða kerfi vandamál, frekar en að fá mikla vinnslu nákvæmni með því að stjórna einu eða sérstöku gildi. Í framleiðsluumhverfinu verður að íhuga að fullu þá þætti sem hafa áhrif á vélrænni nákvæmni í framleiðsluferlinu til að koma í veg fyrir breytileika á rúmfræðilegri nákvæmni hvers byggingarhluta sem stafar af steypuvinnslu og vinnslu. Stilltu síðan bótagildið fyrir CNC kerfi CNC rennibekksins til að bæta nákvæmni vinnslunnar á áhrifaríkan hátt.
