1. Sæmilega hönnuð inn- og útklippingarleiðir
Þegar þú notar CNC vinnslumiðstöð til að vinna úr hlutum, hannaðu skurðar- og útskurðarleiðina til að hámarka skurðarhorn vélarinnar. Til að ná þeim áhrifum að draga úr merkjum skútu og tryggja að gæði yfirborðsins hafi ekki áhrif, er nauðsynlegt að skipuleggja klippingu á skerinu. Skurðpunktur tólsins er aðallega frá jaðri hlutans til að tryggja slétt útlínur. Skurðarverkfærið ætti að vera eins lítið og mögulegt er til að velja fóðrunarhraða, láta það halda áfram að skera á hægum hraða, þannig að skurðurinn breytist vel, til að tryggja skurðargæði.
2. Veldu skurðaraðferðina rétt
Þegar CNC fræsivél er notuð til vinnslu eru tvær leiðir til að mala niður og mala upp. Kláraáhrifin af mölun eru betri en uppmölunin. Þess vegna, við vinnslu hluta, þegar aðstæður leyfa, reyndu að velja niðurmölun til að bæta yfirborðsgæði hlutanna. Við beygingu bolhluta er einnig nauðsynlegt að velja sama beygjuverkfæri eins mikið og mögulegt er fyrir vinnslu á mismunandi tímaritum til að draga betur úr merkjum af völdum tengingar tólsins.
3. Notaðu ný skilvirk tæki
Skilvirkni og afköst CNC vinnslumiðstöðva eru óaðskiljanleg frá verkfærum. Fyrir vinnslu hluta með miklum nákvæmniskröfum þarf ekki aðeins að huga að hinu fullkomna tæknilega ferli heldur einnig vali og notkun nýrra afkastamikilla tækja. Í dag getur' hagræðingarhönnun tækja notað ný tækihugtök sem geta með sanngjarnari hætti leyst vandamál vinnsluöryggis, nákvæmni, yfirborðsgróft, háhraða klippingu og getu til að fínstilla skurðarleiðir.
4. Notaðu besta CNC vinnsluforritið
Fínstilltu CNC vinnsluforritið til að veita bestu CNC gögnin til vinnslu, sem geta bætt gæði betur. Í samanburði við venjuleg vélaverkfæri þurfa CNC vinnslustöðvar ekki aðeins að rekstraraðilar hafi meiri rekstrarstig við vinnslu hluta, heldur þurfa þeir einnig að hafa meiri forritun og vinnslugreiningu. Til að tryggja nákvæmni vinnslu er nauðsynlegt að fínstilla og hagræða forritinu til að bæta skilvirkni framleiðslu.
